이러한 상황은 수직 사출 성형기를 작동할 때 자주 발생합니다. 처음 몇 개의 금형이 사출 성형으로 채워지면 제품의 몇 가지 금형을 만든 후에 불만족스러워집니다. 그렇다면 기계를 조정하고 빈 금형 몇 개를 만드는 것이 더 나을 것입니다. 후속 작업에서도 동일한 문제가 발생합니다. 이 작업을 수행하는 동안 약간의 주입 압력을 추가해야 합니다. 한동안 그렇게 한 후에 압력을 어느 정도 줄여야 하는 이유는 무엇입니까? 기계 압력을 어떻게 조정하여 안정화할 수 있습니까? 기계의 불안정성과 관련이 있나요? 다음으로 편집자는 이러한 문제에 대해 알려줄 것입니다.
이 문제의 기본 원인은 다음과 같이 확인할 수 있습니다.
노즐이 넘치거나 접착제가 누출됩니다. 그 이유는 노즐 앞부분이 막혀 있기 때문입니다. 물론 금형은 비어 있습니다. 그렇다면 왜 하부 금형이 더 좋은 걸까요? 그 이유는 시간 문제로 인해 마지막 접착제 오버플로가 녹았을 수 있기 때문입니다. 지난번에 끝내지 못했다면 다음 1차 모의고사는 자료가 너무 많아 과도한 부담을 주기 쉬울 가능성이 높습니다.
동시에, 말씀하신 것처럼 가끔 부담이 가중되는 현상도 종종 있습니다. 추가할 때 오버플로가 없으면 압력이 너무 높아집니다.
처리 방법:
1. 노즐 및 덕트 온도를 높인다.
2. 분사위치와 압력을 조절하고 단거리에는 고압을 사용한다.
3. 압력을 너무 높거나 길게 유지하는 경우, 촬영 시간이 너무 길어지는 경우 등
4. 느슨함을 증가시킵니다. 헐거움이 충분히 크면 접착제 채널과 노즐 사이의 연결이 여전히 적절한지 확인해야 합니다. 일반적으로 종이 덮음 처리가 있습니다.
또 다른 문제는 나사 내부에 이물질이 있어 때때로 노즐을 막을 수 있다는 것입니다.
또 다른 포인트는 다른 압력과 유량의 불안정성을 고려하는 것입니다.
