현재 많은 공장에서는 사출 성형 기계에 대한 저압 보호 디버깅을 요청하고 있습니다. 실제로 대부분의 기술 인력은 저압 조정 조정이 빠르고 능숙하지 않습니다. 이를 통해 조정 시간을 크게 절약하고 생산 성능에 대한 더 나은 지원을 제공할 수 있습니다. 다음으로 사출성형기의 저압보호 설정방법에 대해 알아보겠습니다.
1. 압력계에 표시된 대로 잠금 압력을 필요한 압력으로 조정합니다. 예를 들어 120KG의 잠금 압력이 필요합니다. 먼저 휘어진 암을 곧게 펴고 압력계의 잠금 압력이 120KG에 도달할 때까지 금형 두께를 조정한 후 다음 단계로 진행합니다.
2. 금형 개방 거리 설정은 제품 제거시 제품에 닿지 않는 것을 원칙으로 최대한 멀리 설정하지 마십시오. 금형 버퍼 설정에 주의하고 금형 속도에 따라 버퍼의 길이를 결정하십시오. 속도가 빠를수록 버퍼는 더 멀리 떨어져 있습니다.
3. 느린 금형 개방의 첫 번째 단계는 일반적으로 저압의 시작 위치에 따라 설정됩니다. 코어 당김과 라인 위치가 있는 경우에는 형폐 위치에 따라 5mm씩 늘리는 것이 좋습니다.
4. 금형의 빠른 잠금 위치는 일반적으로 일정 기간의 금형 잠금 후에 활성화되며 빠른 꼬리 위치의 크기는 사출 성형기의 정확도에 따라 결정됩니다. 정확도가 높을수록 위치는 작아집니다. 일반적으로 저압 위치 시작 전 20-40mm로 설정됩니다.
5. 먼저 잠금 금형의 고압 압력 속도를 0로 재설정 한 다음 수동으로 금형을 잠급니다. 금형이 전면 금형에 최대한 완벽하게 부착되는 위치를 설정합니다. 예를 들어 전면 및 후면 금형의 장착 위치는 1.3mm이고 설정 위치는 일반적으로 1.4mm입니다. 설정 위치가 실제 위치와 동일하면 오경보가 발생하기 쉽고 너무 많으면 저전압 보호 기능을 잃게 됩니다.
6. 높은 압력과 속도를 회복하십시오. 이 작업에는 추가 설명이 필요하지 않습니다. 답장만 하면 괜찮습니다. 저전압 보호 설정이 모두 완료되었으며, 완료 후 백지로 테스트를 진행합니다. 흰 종이가 틀에 맞지 않으면 괜찮습니다. 금형을 닫은 다음 저전압 위치를 약간 낮추거나 속도와 압력을 줄입니다. 전체 디버깅 주기는 5분을 초과할 수 없습니다.
