사출 성형기를 선택할 때 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.
1. 클램핑 력
정의: 클램핑 력은 힘입니다사출 성형기주입 과정에서 곰팡이를 닫는 상태로 유지합니다. 톤으로 측정됩니다.
결정하는 방법: 부품의 투사 영역 (러너 및 게이트 포함)을 계산하고 금형을 채우는 데 필요한 압력을 곱하십시오. 일반적으로, 대부분의 열가소성의 경우, 주입 압력은 투사 된 영역의 제곱 인치 당 2 - 5 톤 정도입니다. 예를 들어, 부품의 투사 영역이 100 평방 인치이고 필요한 압력이 제곱 인치 당 3 톤 인 경우, 클램핑 력이 300 톤 이상인 기계가 필요합니다. 이렇게하면 주입 된 플라스틱의 압력으로 인해 금형이 열리지 않아야합니다.
2. 주입 용량
정의: 사출 용량은 기계의 사출 장치가 단일 샷으로 주입 할 수있는 최대 플라스틱 재료의 부피를 나타냅니다. 일반적으로 입방 센티미터 (CC) 또는 온스로 측정됩니다.
결정하는 방법: 필요한 주자와 게이트를 포함하여 형성하려는 부품의 양을 추정하십시오. 그런 다음이 볼륨을 처리하기에 충분한 사출 용량의 기계를 선택하십시오. 예를 들어, 부품 부피가 100cc이고 러너 및 게이트 볼륨이 20cc로 추정되는 경우, 사출 용량이 120cc 이상인 기계를 선택해야합니다.
3. 샷 정밀도
정의: 샷 정밀도는의 능력입니다사출 성형기각 샷마다 동일한 양의 플라스틱 재료를 정확하게 제공합니다.
결정하는 방법: 고급 주입 제어 시스템이있는 기계를 찾으십시오. 고품질 기계는 주입 속도, 압력 및 부피를 정확하게 제어 할 수있는 서보 구동 주입 장치를 사용합니다. 일부 기계에는 일관된 샷 볼륨을 보장하기 위해 실시간으로 분사 프로세스를 모니터링하고 조정하는 피드백 센서가 있습니다. 기기의 사양에 따라 샷 - 샷 반복성을 확인하십시오.이 반복성은 일반적으로 백분율 또는 공차 값으로 표시됩니다.
4. 금형 호환성
정의: 이것은 기계의 Platen 크기, 타이 - 바 간격 및 기타 물리적 치수가 사용하려는 금형에 적합한지를 나타냅니다.
결정하는 방법: 금형베이스의 너비와 높이와 장착 구멍 사이의 간격을 포함하여 금형의 치수를 측정하십시오. 그런 다음이 차원을 Platen 크기 및 타이 - 바 간격과 비교하십시오.사출 성형 기계.금형은 기계의 플래 텐 안에 들어가야하며 타이 - 바 간격은 적절한 금형 장착 및 작동을 허용해야합니다. 예를 들어, 금형의 기본 너비가 400mm이고 높이가 300mm 인 경우, 사출 성형기의 플래 텐에는이 곰팡이를 수용 할 수있는 치수가 있어야하며 타이 - 바 간격은 간섭을 피할 수있을 정도로 넓어야합니다.
5. 기계 속도 및 사이클 시간
정의: 기계 속도는 사출 성형기가 사출, 냉각, 방출 및 곰팡이 닫기를 포함한 사이클을 완료 할 수있는 속도를 나타냅니다. 사이클 시간은 성형 공정의 전체 사이클을 완료하는 데 걸리는 시간입니다.
결정하는 방법: 생산 요구 사항을 고려하십시오. 짧은 시간 안에 많은 부품을 생산 해야하는 경우 사이클 시간이 빠른 기계가 바람직합니다. 고속 속도 분사 성형기에는 다양한 작업을 빠르고 정확하게 수행 할 수있는 고급 유압 또는 서보 전기 시스템이 장착되어 있습니다. 주입 속도, 클램핑 속도 및 방출 속도에 대한 기계의 사양을 분석하십시오. 또한 효율적인 냉각으로주기 시간을 크게 줄일 수 있으므로 냉각 시스템을 살펴보십시오. 예를 들어, 사이클 시간이 10 초인 기계는 사이클 시간이 20 초인 기계보다 시간당 더 많은 부품을 생성 할 수 있습니다.
6. 에너지 효율
정의: 에너지 효율은 사출 성형 기계가 작동 중에 에너지를 얼마나 효과적으로 사용하는지를 측정하는 것입니다.
결정하는 방법: 에너지가있는 기계를 찾으십시오 - 가변과 같은 저장 기능 - 유압 펌프의 속도 드라이브, 서보 - 전기 분사 및 클램핑 시스템, 효율적인 난방 및 냉각 시스템. 일부 최신 분사 성형기에는 생산 공정에 따라 에너지 소비를 최적화 할 수있는 에너지 관리 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 유사한 작동 조건에서 다른 기계의 에너지 소비 등급을 비교하십시오. 예를 들어, 서보 - 전기 시스템이있는 기계는 성형 공정의 유지 및 냉각 단계에서 기존 유압 기계보다 에너지를 적게 소비 할 수 있습니다.
7. 제어 시스템
정의: 사출 성형 기계의 제어 시스템은 사출, 클램핑, 방출 및 온도 제어를 포함하여 기계의 모든 작동을 관리하고 조정하는 데 도움이됩니다.
결정하는 방법: 우수한 제어 시스템은 명확하고 직관적 인 인터페이스와 함께 사용자 친화적이어야합니다. 사출 속도, 압력, 온도 및 사이클 시간과 같은 성형 매개 변수의 쉽게 프로그래밍 및 조정을 허용해야합니다. 레시피 스토리지 (다양한 성형 설정을 저장 및 리콜), 프로세스 변수의 실제 시간 모니터링 및 원격 액세스 기능 (원격 위치의 문제 해결 및 프로세스 최적화)과 같은 기능을 제공하는 고급 제어 시스템이있는 기계를 찾으십시오. 일부 제어 시스템은 또한 기계 관련 문제를 신속하게 식별하고 해결하기위한 진단 도구를 제공합니다.
8. 후 - 영업 서비스 및 지원
정의: 후 - 영업 서비스에는 기술 지원, 예비 부품 가용성 및 기계 제조업체 또는 유통 업체가 제공하는 유지 보수 서비스가 포함됩니다.
결정하는 방법: 고객 서비스 측면에서 제조업체 또는 유통 업체의 명성을 조사하십시오. 기계 고장의 경우 즉각적인 기술 지원을 제공 할 수있는 훈련 된 기술자 팀이 있는지 확인하십시오. 예비 부품을 쉽게 이용할 수 있고 회사가 기계 운영자를위한 유지 보수 계약 또는 교육 프로그램을 제공하는지 확인하십시오. After -Sales Service의 품질을 측정하기 위해 고객 리뷰 및 평가를 찾으십시오. 신뢰할 수있는 사후 판매 서비스는 기계의 다운 타임을 크게 줄이고 장기 작업을 보장 할 수 있습니다.
