허용 가능한 기능적 어셈블리를 구성하려면 몇 가지 기본 지침을 따라야 합니다. * 납땜 표면과 PCB는 깨끗하게 유지되어야 합니다.
*다리미의 온도가 적절한지 확인하세요.
*사용할 때마다 팁을 새 납땜으로 "주석 처리"해야 합니다.
*"건조한" 접합을 방지하려면 충분한 열 전달이 필요합니다.
1. 납땜 연결이 끊어졌습니다.
납땜이 경화되는 동안 어떠한 형태의 움직임으로 인해 접합부가 파손될 수 있습니다. 관절 표면에 거칠거나 얼음 같거나 물결 모양의 패턴이 있어 쉽게 식별할 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 솔더 접합부에 플럭스를 넣고 다시 가열한 후 식을 때까지 충분한 시간을 주면 됩니다. 움직임의 원인을 파악하고 향후 이러한 현상이 다시 발생하지 않도록 적절한 조치(지그 사용 또는 절차 변경 등)를 취하여 이러한 일이 다시 발생하지 않도록 하십시오.
2. 보습이 부족하다
이는 납땜 가능한 표면의 오염이나 열 감소로 인해 발생할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 작업자가 조인트에 솔더를 충분히 주입하지 않았다는 것입니다. 이 경우, 얼마나 많은 솔더를 사용해야 하는지 파악하려면 경험이 중요합니다.
조인트의 부적절한 납땜은 더러운 납땜 표면으로 인해 발생할 수도 있습니다. 열악한 솔더 접합은 고르지 않은 표면으로 인해 패드 또는 부품에 대한 솔더의 열악한 결합의 결과입니다. 이러한 조인트는 생산 중에는 고장이 나지 않더라도 서비스에 숨겨진 고장을 일으키는 경우가 많습니다.
오염을 방지하기 위해 제품에 대한 작업을 수행하기 전에 작업 표면에 불필요한 모든 것이 없는지 확인하십시오. 산화를 방지하려면 팁을 홀더에 다시 넣기 전에 항상 깨끗이 닦은 후 납땜으로 다시 주석 처리하십시오.
3. 솔더의 남용
이는 "만약의 경우"를 추가하여 부적절한 습윤을 방지하려는 경험이 없거나 숙련되지 않은 작업자가 저지르는 일반적인 오류입니다. 반면, 과도한 납땜으로 인해 조인트가 심하게 가려져 구성 요소와 패드가 연결되어 있는지 적절하게 검사하고 판단하는 것이 불가능해집니다. 따라서 패드와 구성 요소가 충분히 젖지 않을 가능성이 여전히 있습니다. 더 나쁜 것은 납땜 브리지가 형성될 가능성도 높아지며, 이를 확인하지 않고 방치하면 PCB 또는 부품 손상에 해를 끼칠 수 있다는 것입니다.
적절한 양의 솔더와 오목한 표면을 가진 솔더 접합부의 젖음성을 검사하는 것이 더 쉽습니다. 궁극적으로 이상적인 솔더 수량은 경험과 재량에 따라 결정됩니다. 특히 다양한 사양의 신제품이 생산 라인에 도입될 때 교육이 도움이 됩니다.
4. 브릿지 납땜
솔더를 너무 많이 사용하는 결과 중 하나는 솔더 브리지입니다. 과도한 땜납이 보드의 인접한 접합부 사이로 스며들어 요소 옆이나 아래에 땜납 브리지를 형성합니다. 이 문제를 해결하려면 진공 납땜 제거 철 또는 구리 브레이드를 사용하여 접합부에서 과도한 납땜을 제거하십시오.
5. 핫 조인트
과도한 열은 또한 몇 가지 주요 문제를 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로 부적절한 열은 건강에 해로운 관절을 초래할 수 있습니다. 과열된 관절은 일반적으로 울퉁불퉁한 모양과 타는 듯한 모양을 갖습니다. 또한 접합부 과열의 징후일 수 있는 타는 듯한 현상, 박리, 홍역, 패드 및 트랙 상승 등의 PCB 문제를 주의 깊게 살펴보세요.
향후 이 문제를 방지하려면 다리미가 납땜 합금 및 PCB에 적합한 온도로 가열되었는지 확인하십시오.
